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어떻게 포장 라벨링 기계가 작동하는지!

2025-08-16

에 대한 최신 회사 뉴스 어떻게 포장 라벨링 기계가 작동하는지!
A 포장 라벨링 기계는 병, 상자, 캔, 병 또는 파우치와 같은 다양한 포장 표면에 라벨(접착제, 감압 또는 기타 유형)을 자동으로 부착하도록 설계된 장치입니다. 작동 방식은 기계적 정밀도, 센서 기술 및 제어 시스템을 결합하여 라벨이 정확하고 일관되며 효율적으로 부착되도록 합니다. 아래는 작동 방식에 대한 자세한 설명입니다.

 

핵심 구성 요소

프로세스에 들어가기 전에 라벨링을 가능하게 하는 주요 부품을 아는 것이 도움이 됩니다.

 

  • 라벨 공급 시스템: 라벨 롤(일반적으로 라이너라고 하는 뒷면 시트에 있는 라벨 롤)을 보관합니다.
  • 라벨 분리 메커니즘: 라이너에서 라벨을 떼어냅니다(감압 라벨의 경우).
  • 컨베이어 벨트: 라벨링 스테이션으로 패키지를 운반합니다.
  • 센서: 라벨링을 트리거하기 위해 패키지의 존재, 위치 또는 크기를 감지합니다.
  • 적용 메커니즘: 패키지에 라벨을 부착합니다(예: 브러시, 롤러 또는 송풍기).
  • 제어판/PLC: 운영자가 설정을 조정하고(라벨 위치, 속도 등) 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.

 

단계별 작동 프로세스

정확한 워크플로는 기계 유형(예: 평평한 표면, 원통형 병 또는 불규칙한 모양)에 따라 약간 다를 수 있지만 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

 

  1. 패키지 운반
    • 패키지(예: 병, 상자)는 컨베이어 벨트를 통해 기계에 공급됩니다. 벨트 속도는 다른 구성 요소와 동기화되어 부드러운 움직임을 보장합니다.
    • 컨베이어의 가이드 또는 조절 가능한 레일은 패키지를 정렬하여 라벨링 중에 정렬 불량을 방지하기 위해 중앙에 유지하거나 균일하게 배치합니다.
  2. 감지 및 동기화
    • 센서(예: 광전 또는 초음파 센서)는 라벨링 스테이션에 패키지가 도착했음을 감지합니다. 기계의 제어 시스템(PLC)에 신호를 보내 라벨링 프로세스를 트리거합니다.
    • 제어 시스템은 라벨이 정확한 순간에 부착되도록(컨베이어 속도와 라벨 공급 간의 동기화) 패키지의 속도와 위치를 계산합니다.
  3. 라벨 공급 및 분리
    • 의 경우 감압 라벨(가장 일반적인 유형), 라벨 롤이 회전하여 라이너(뒷면 시트)를 일련의 롤러를 통해 공급합니다.
    • A 필 플레이트(날카로운 각진 가장자리)는 라이너가 날카롭게 구부러져 라이너에서 라벨을 분리합니다. 이제 라벨을 부착할 준비가 되었으며 라이너는 폐기 또는 재활용을 위해 테이크업 롤에 감겨 있습니다.
    • 비접착 라벨(예: 열 밀봉 라벨)의 경우 기계는 라이너 없이 라벨을 직접 부착하기 위해 열 또는 압력을 사용할 수 있습니다.
  4. 라벨 부착
    • 분리된 라벨은 패키지 모양과 라벨 유형에 따라 여러 가지 방법 중 하나를 사용하여 패키지로 전송됩니다.
      • 롤러 적용: 고무 롤러가 움직이는 패키지에 라벨을 눌러 전체 접촉을 보장합니다(평평하거나 약간 곡선인 표면에 이상적).
      • 브러시 적용: 부드러운 브러시가 라벨을 불규칙하거나 깨지기 쉬운 표면(예: 능선이 있는 유리 병)에 밀어 넣습니다.
      • 송풍기 적용: 압축 공기가 라벨을 패키지에 불어 넣습니다(가벼운 라벨 또는 접근하기 어려운 영역에 사용됨).
      • 진공 적용: 진공 패드가 라벨을 집어 정확하게 배치합니다(크거나 무거운 라벨에 일반적임).
  5. 라벨 평활화(선택 사항)
    • 일부 기계에는 라벨을 매끄럽게 하고 기포를 제거하여 패키지 표면에 단단히 부착되도록 하는 보조 롤러 또는 브러시가 포함되어 있습니다.
  6. 품질 검사(선택 사항)
    • 고급 기계는 다음을 위해 라벨을 검사하기 위해 카메라 또는 센서를 통합할 수 있습니다.
      • 올바른 위치(예: 비뚤어지거나 겹치지 않음).
      • 존재(누락된 라벨 없음).
      • 인쇄 품질(예: 바코드 가독성).
    • 결함이 있는 패키지는 컨베이어에서 자동으로 거부될 수 있습니다.
  7. 완제품 출력
    • 라벨이 부착된 패키지는 컨베이어를 따라 생산의 다음 단계(예: 카토닝, 팔레타이징 또는 배송)로 이동합니다.

 

응용 프로그램별 주요 변형

  • 원통형 라벨링 기계: 둥근 용기(예: 병, 캔)의 경우 롤러를 사용하여 곡면 주위에 라벨을 감습니다.
  • 평평한 표면 라벨링 기계: 상자, 파우치 또는 사각형 용기의 경우.
  • 랩어라운드 라벨링 기계: 용기 전체를 감싸는 단일 라벨을 적용합니다(음료 병에 일반적임).
  • 상단/하단 라벨링 기계: 패키지 상단 또는 하단에 라벨을 적용합니다(예: 전자 제품 상자).

 

장점

  • 속도 및 효율성: 시간당 수백에서 수천 개의 패키지를 처리하며 수동 라벨링보다 훨씬 빠릅니다.
  • 정확성: 라벨이 일관되게 배치되도록 합니다(브랜딩, 규정 준수 및 바코드 스캔에 중요).
  • 유연성: 제어판을 통해 다양한 라벨 크기, 패키지 모양 및 생산 속도에 쉽게 조정할 수 있습니다.
  • 폐기물 감소: 수동 방식에 비해 라벨 정렬 불량 또는 손상을 최소화합니다.

 

요약하면, 포장 라벨링 기계는 라벨 부착 프로세스를 간소화하여 정밀도, 속도 및 신뢰성을 보장합니다. 이는 식품 및 음료, 제약, 화장품 및 물류와 같은 산업의 대량 생산에 필수적입니다.

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